ボールフロート式 | Gシリーズ
スチームトラップ ボールフロート式 | Gシリーズ
G30型
特長・性能・用途
特長・性能
プロセス機器の安定性を持続させる
復水の発生量に応じて弁の自動調整が行われ、 一次側に復水を溜めることなく、連続排出します。 これにより、システムの安定性が向上し、 機器やプロセスへの影響を軽減できます。
蒸気ロス最小限、メンテナンス性最大限
高精度研磨フロートと3点支持機構により、復水量が極小でも高いシール性が維持され、蒸気の無駄を最小限に。上部からのエアベント交換とボトムカバーのユニット化設計により、配管からトラップを 取り外さず手軽にメンテナンスができます。
通気初期のエアや低温復水を自動排出
通気初期のエアや低温復水を速やかに排出することにより、 システム内へ蒸気を供給するまでの時間短縮が図れ、 製品やプロセスの品質が向上します。
復水回収ができ環境にやさしい
背圧許容度が高いためスチームトラップによる自力復水回収が可能であるため、エネルギーコスト、水代、廃水処理コスト などが削減でき、復水回収による省エネ効果は大きいです。
ステンレスでエロージョン対策
蒸気によるエロージョン(浸食)を受けやすい 二次側出口の流体衝突部にステンレス部品を採用。
■３点支持機構の仕組み
 |
下部に3点の台座で支えられていることにより、 フロートの安定性を保ち、高シール性と蒸気漏れを最小限にします。 |
下部に3点の台座で支えられていることにより、
フロートの安定性を保ち、高シール性と蒸気漏れを最小限にします。
用途
食品機器、クリーニング機器、空調機器等に適しています。
寸法・重量
寸法・重量
ねじ込タイプ
| 呼び径(A) | 寸法(mm) |
メンテナンス |
重量 (kg) |
||||
| L | H1 | H2 | W | ||||
| E1 | E2 | ||||||
| 20※ | 155 | 44 | 125 | 118 | 60 | 70 | 6.7 |
| 25 | 6.5 | ||||||
| 32 | 160 | ||||||
| 40 | 6.3 | ||||||
※20A-Rcは近日発売予定であるため、詳細は各営業所へ問合せをお願いいたします。
フランジタイプ
| 呼び径(A) | フランジ規格 | 寸法(mm) | 重量 (kg) |
|||||
| L | H1 | H2 | W | E1 | E2 | |||
| 32 | JIS(FF,RF) 10K,16K |
260 | 44 | 125 | 118 | 60 | 70 | 10.2 |
| JIS(FF,RF) 20K |
264 | 10.5 | ||||||
| ASME/JPI(RF) 150lb |
260 | 9.1 | ||||||
| 40 | JIS(FF,RF) 10K,16K |
260 | 10.4 | |||||
| JIS(FF,RF) 20K |
264 | 10.8 | ||||||
| ASME/JPI(RF) 150lb |
260 | 10.0 | ||||||
※25Aは、ねじ込フランジの製作に対応いたします。面間寸法はご相談ください。
仕様
| 型 式 | 接続 | 最高使用圧力 PMO(MPa) |
最高作動差圧 ⊿PMX(MPa) |
最高使用温度 TMO(℃) |
本体材質 | |
| 方式 | 呼び径(A) | |||||
| G30-2 | ねじ込 Rc |
20 *2 |
0.2 |
0.2 |
235 (2.1MPa時) |
ダクタイル鋳鉄 FCD450 |
| 25 | ||||||
| 32 | ||||||
| 40 | ||||||
| G30-6 | 20 *2 | 0.6 | 0.6 | |||
| 25 | ||||||
| 32 | ||||||
| 40 | ||||||
| G30-10 | 20 *2 | 1.0 | 1.0 | |||
| 25 | ||||||
| 32 | ||||||
| 40 | ||||||
| G30-21 | 20 *2 | 2.1 | 2.1 | |||
| 25 | ||||||
| 32 | ||||||
| 40 | ||||||
| G30-2F |
フランジ
|
32 | 0.2 | 0.2 | ||
| 40 | ||||||
| G30-6F | 32 | 0.6 | 0.6 | |||
| 40 | ||||||
| G30-10F | 32 | 1.0 | 1.0 | |||
| 40 | ||||||
| G30-21F | 32 | 2.1 | 2.1 | |||
| 40 | ||||||
*1 取り得るフランジ規格 JIS 10K,16K,20K ASME/JPI 150lb
*2 20A-Rcは近日発売予定であるため、詳細は各営業所へ問合せをお願いいたします。
●最高許容圧力(PMA):2.5MPa PMAは、耐圧部（本体）が許容される圧力です。
●最高許容温度(TMA):250℃ TMAは、耐圧部（本体）が許容される温度です。
●最高許容背圧(PMOB):入口側圧力の90％
圧力・温度使用可能範囲
・PMO: 2.1MPa (235℃時)
・TMO: 235℃ (2.1MPa時)
流量
配管例
部品構成
G30
| 部品No. | 部品名 | A-Kit | B-Kit | C-Kit | Valve Unit | Air Vent Unit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Body | |||||
| 2 | Bottom Cover | ◎ | ||||
| 3 | Float | ◎ | ○ | □ | △ | |
| 4 | Valve Seat | ◎ | ○ | □ | △ | |
| 5 | Gasket (Valve Seat) | ◎ | ○ | □ | △ | |
| Gasket (Cap) | ◎ | |||||
| 6 | AirVent Cover | |||||
| 7 | Gasket (AirVent Cover) | ◎ | ○ | △ | ||
| 8 | Screen | |||||
| 9 | Gasket (Cover) | ◎ | ○ | □ | ||
| 10 | Bolt (Cover) | ◎ | ○ | □ | ||
| 11 | AirVent Plug | |||||
| 12 | Protector | ◎ | ||||
| 13 | Cap | ◎ | ||||
| 14 | Thermo Element (H type) | ◎ | ○ | △ | ||
| 15 | Valve Seat (AirVent) | ◎ | ○ | △ | ||
| 16 | Stop Spring | ◎ | ○ | △ | ||
| 17 | AirVent Screen | |||||
| 18 | Gasket (AirVent Valve Seat) | ◎ | ○ | △ | ||
| 19 | Bolt (AirVent) | ◎ | ○ | △ | ||
| 20 | Gasket (AirVent Plug) | |||||
| 21 | Name Plate | |||||
| 22 | Rivet |
| A-Kit | ボトムカバー付き内部ユニット一式 |
| B-Kit | 内部ユニット一式 |
| C-Kit | カバーガスケット付きバルブユニット一式 |
ダウンロード
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特長・性能
プロセス機器の安定性を持続させる
復水の発生量に応じて弁の自動調整が行われ、 一次側に復水を溜めることなく、連続排出します。 これにより、システムの安定性が向上し、 機器やプロセスへの影響を軽減できます。
蒸気ロス最小限、メンテナンス性最大限
高精度研磨フロートと3点支持機構により、復水量が極小でも高いシール性が維持され、蒸気の無駄を最小限に。上部からのエアベント交換とボトムカバーのユニット化設計により、配管からトラップを 取り外さず手軽にメンテナンスができます。
通気初期のエアや低温復水を自動排出
通気初期のエアや低温復水を速やかに排出することにより、 システム内へ蒸気を供給するまでの時間短縮が図れ、 製品やプロセスの品質が向上します。
復水回収ができ環境にやさしい
背圧許容度が高いためスチームトラップによる自力復水回収が可能であるため、エネルギーコスト、水代、廃水処理コスト などが削減でき、復水回収による省エネ効果は大きいです。
ステンレスでエロージョン対策
蒸気によるエロージョン(浸食)を受けやすい 二次側出口の流体衝突部にステンレス部品を採用。
■３点支持機構の仕組み
|
下部に3点の台座で支えられていることにより、 フロートの安定性を保ち、高シール性と蒸気漏れを最小限にします。 |
下部に3点の台座で支えられていることにより、
フロートの安定性を保ち、高シール性と蒸気漏れを最小限にします。
用途
食品機器、クリーニング機器、空調機器等に適しています。
寸法・重量
ねじ込タイプ
| 呼び径(A) | 寸法(mm) |
メンテナンス |
重量 (kg) |
||||
| L | H1 | H2 | W | ||||
| E1 | E2 | ||||||
| 20※ | 155 | 44 | 125 | 118 | 60 | 70 | 6.7 |
| 25 | 6.5 | ||||||
| 32 | 160 | ||||||
| 40 | 6.3 | ||||||
※20A-Rcは近日発売予定であるため、詳細は各営業所へ問合せをお願いいたします。
フランジタイプ
| 呼び径(A) | フランジ規格 | 寸法(mm) | 重量 (kg) |
|||||
| L | H1 | H2 | W | E1 | E2 | |||
| 32 | JIS(FF,RF) 10K,16K |
260 | 44 | 125 | 118 | 60 | 70 | 10.2 |
| JIS(FF,RF) 20K |
264 | 10.5 | ||||||
| ASME/JPI(RF) 150lb |
260 | 9.1 | ||||||
| 40 | JIS(FF,RF) 10K,16K |
260 | 10.4 | |||||
| JIS(FF,RF) 20K |
264 | 10.8 | ||||||
| ASME/JPI(RF) 150lb |
260 | 10.0 | ||||||
※25Aは、ねじ込フランジの製作に対応いたします。面間寸法はご相談ください。
| 型 式 | 接続 | 最高使用圧力 PMO(MPa) |
最高作動差圧 ⊿PMX(MPa) |
最高使用温度 TMO(℃) |
本体材質 | |
| 方式 | 呼び径(A) | |||||
| G30-2 | ねじ込 Rc |
20 *2 |
0.2 |
0.2 |
235 (2.1MPa時) |
ダクタイル鋳鉄 FCD450 |
| 25 | ||||||
| 32 | ||||||
| 40 | ||||||
| G30-6 | 20 *2 | 0.6 | 0.6 | |||
| 25 | ||||||
| 32 | ||||||
| 40 | ||||||
| G30-10 | 20 *2 | 1.0 | 1.0 | |||
| 25 | ||||||
| 32 | ||||||
| 40 | ||||||
| G30-21 | 20 *2 | 2.1 | 2.1 | |||
| 25 | ||||||
| 32 | ||||||
| 40 | ||||||
| G30-2F |
フランジ
|
32 | 0.2 | 0.2 | ||
| 40 | ||||||
| G30-6F | 32 | 0.6 | 0.6 | |||
| 40 | ||||||
| G30-10F | 32 | 1.0 | 1.0 | |||
| 40 | ||||||
| G30-21F | 32 | 2.1 | 2.1 | |||
| 40 | ||||||
*1 取り得るフランジ規格 JIS 10K,16K,20K ASME/JPI 150lb
*2 20A-Rcは近日発売予定であるため、詳細は各営業所へ問合せをお願いいたします。
●最高許容圧力(PMA):2.5MPa PMAは、耐圧部（本体）が許容される圧力です。
●最高許容温度(TMA):250℃ TMAは、耐圧部（本体）が許容される温度です。
●最高許容背圧(PMOB):入口側圧力の90％
圧力・温度使用可能範囲
・PMO: 2.1MPa (235℃時)
・TMO: 235℃ (2.1MPa時)
G30
| 部品No. | 部品名 | A-Kit | B-Kit | C-Kit | Valve Unit | Air Vent Unit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Body | |||||
| 2 | Bottom Cover | ◎ | ||||
| 3 | Float | ◎ | ○ | □ | △ | |
| 4 | Valve Seat | ◎ | ○ | □ | △ | |
| 5 | Gasket (Valve Seat) | ◎ | ○ | □ | △ | |
| Gasket (Cap) | ◎ | |||||
| 6 | AirVent Cover | |||||
| 7 | Gasket (AirVent Cover) | ◎ | ○ | △ | ||
| 8 | Screen | |||||
| 9 | Gasket (Cover) | ◎ | ○ | □ | ||
| 10 | Bolt (Cover) | ◎ | ○ | □ | ||
| 11 | AirVent Plug | |||||
| 12 | Protector | ◎ | ||||
| 13 | Cap | ◎ | ||||
| 14 | Thermo Element (H type) | ◎ | ○ | △ | ||
| 15 | Valve Seat (AirVent) | ◎ | ○ | △ | ||
| 16 | Stop Spring | ◎ | ○ | △ | ||
| 17 | AirVent Screen | |||||
| 18 | Gasket (AirVent Valve Seat) | ◎ | ○ | △ | ||
| 19 | Bolt (AirVent) | ◎ | ○ | △ | ||
| 20 | Gasket (AirVent Plug) | |||||
| 21 | Name Plate | |||||
| 22 | Rivet |
| A-Kit | ボトムカバー付き内部ユニット一式 |
| B-Kit | 内部ユニット一式 |
| C-Kit | カバーガスケット付きバルブユニット一式 |
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