ボールフロート式 | Gシリーズ
スチームトラップ ボールフロート式 | Gシリーズ
GH50型
ステンレス可
特長・性能・用途
特長・性能
立上がり時間の短縮
通気初期のエアや低温復水を自動的に排出します。また、飽和温度追随のエアベントは、空気障害、蒸気障害にも対処します。
中容量~大容量の蒸気プロセスに最適
復水発生量に応じて弁の開度を調整し、熱交換能力を最大限に発揮させます。
復水回収にも対応
背圧許容度も高く、復水回収でも使用することが可能です。
メンテナンスが容易
本体・内部共に耐久性に優れた材料を使用しておりますが、万一、トラップが故障しても、本体を配管から取外さずにそのままメンテナンスができます。
優れた排出能力
複座平衡弁の採用により単弁方式に比べて、大きな排出能力を有しています。

用途
プラント機器、食品機器、染色・クリーニング機器に適しています。
寸法・重量
寸法・重量
フランジタイプ

| 呼び径(A) | フランジ規格 | 寸法(mm) | 重量 (kg) |
|||||
| L | H1 | H2 | W1 | W2 | ||||
| 40 | JIS (FF,RF) |
10K,16K,20K | 230 | 107 | 173 | 60 | 330 | 37.0 |
| JIS (RF) |
30K | 250 | 40.0 | |||||
| 40K | 260 | |||||||
| ASME/JPI (RF) |
150lb 300lb |
230 | 37.0 | |||||
| 600lb | 270 | 40.0 | ||||||
| 50 | JIS (FF,RF) |
10K,16K,20K | 230 | 37.0 | ||||
| JIS (RF) |
30K | 260 | 40.0 | |||||
| 40K | 270 | |||||||
| ASME/JPI (RF) |
150lb 300lb |
230 | 37.0 | |||||
| 600lb | 290 | 40.0 | ||||||
ソケットタイプ

| 呼び径(A) | 寸法(mm) | 重量 (kg) |
||||
| L | H1 | H2 | W1 | W2 | ||
| 40 | 250 | 107 | 173 | 60 | 330 | 32.0 |
| 50 | 260 | |||||
仕様
| 型 式 | 接続 |
最高使用圧力 PMO(MPa) |
最大作動圧力差 ⊿PMX(MPa) |
最高使用温度 TMO(℃) |
エアベントタイプ | 本体材質 | |
| 方式 | 呼び径(A) | ||||||
| GH50-2F | フランジ FF,RF* |
40 | 0.2 | 0.2 | 400 |
バイメタル |
鋳 鋼 SCPH2/WCB |
| 50 | |||||||
| GH50-6F | 40 | 0.6 | 0.6 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-10F | 40 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-21F | 40 | 2.1 | 2.1 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-32F | 40 | 3.2 | 3.2 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-2W |
ソケット SW |
40 | 0.2 | 0.2 | |||
| 50 | |||||||
| GH50-6W | 40 | 0.6 | 0.6 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-10W | 40 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-21W | 40 | 2.1 | 2.1 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-32W | 40 | 3.2 | 3.2 | ||||
| 50 | |||||||
*取り得るフランジ規格 JIS 10K,16K,20K,30K,40K ASME/JPI 150lb,300lb,600lb
●最高許容圧力(PMA):4.0MPa
●最高許容温度(TMA):400℃
●最高許容背圧(PMOB):入口側圧力の90%
※本体材質は、ASTM材(WCB)での製作も可能です。
●複座平衡弁方式のため実際の復水量が製品の排出能力より著しく下回る場合、蒸気漏洩の可能性があります。
流量

部品構成
GH50
下記は、GH50-2Fの部品構成図です。
| 部品No. | 部品名 | B-Kit | C-Kit | Air Vent Unit | Screen Unit |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Body | ||||
| 2 | Cover | ||||
| 3 | Float | 〇 | |||
| 4 | Lever | 〇 | □ | ||
| 5 | Holder | 〇 | □ | ||
| 6 | Valve Seat (A) | 〇 | □ | ||
| 7 | Valve Seat (B) | 〇 | □ | ||
| 8 | Valve | 〇 | □ | ||
| 9 | Collar | 〇 | □ | ||
| 10 | Lever Nut | 〇 | □ | ||
| 11 | Bolt | 〇 | □ | ||
| 12 | Spring Washer | 〇 | □ | ||
| 13 | Pin | 〇 | □ | ||
| 14 | Pin | 〇 | □ | ||
| 15 | Bolt (Holder) | 〇 | □ | ||
| 16 | Nut (Holder) | 〇 | □ | ||
| 17 | Gasket (Holder) | 〇 | □ | ||
| 18 | Shaft | 〇 | □ | ||
| 19 | Split Pin | 〇 | □ | ||
| 20 | U-Nut | 〇 | □ | ||
| 21 | Gasket (Cover) | 〇 | □ | ||
| 22 | Bolt (Cover) | 〇 | □ | ||
| 23 | Nut (Cover) | 〇 | □ | ||
| 24 | Screen | △ | |||
| 25 | Plug (Screen) | ||||
| 26 | Gasket (Screen) | △ | |||
| 27 | AirVent (Bi-Metal type) | 〇 | △ | ||
| 28 | Plug (Body) | ||||
| 29 | Plug (Cover) | ||||
| 30 | Name Plate | ||||
| 31 | Rivet | ||||
| 33 | Flange |
| B-Kit | フロート付き内部ユニット一式 |
| C-Kit | バルブユニット一式 |
ダウンロード
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特長・性能
立上がり時間の短縮
通気初期のエアや低温復水を自動的に排出します。また、飽和温度追随のエアベントは、空気障害、蒸気障害にも対処します。
中容量~大容量の蒸気プロセスに最適
復水発生量に応じて弁の開度を調整し、熱交換能力を最大限に発揮させます。
復水回収にも対応
背圧許容度も高く、復水回収でも使用することが可能です。
メンテナンスが容易
本体・内部共に耐久性に優れた材料を使用しておりますが、万一、トラップが故障しても、本体を配管から取外さずにそのままメンテナンスができます。
優れた排出能力
複座平衡弁の採用により単弁方式に比べて、大きな排出能力を有しています。

用途
プラント機器、食品機器、染色・クリーニング機器に適しています。
寸法・重量
フランジタイプ

| 呼び径(A) | フランジ規格 | 寸法(mm) | 重量 (kg) |
|||||
| L | H1 | H2 | W1 | W2 | ||||
| 40 | JIS (FF,RF) |
10K,16K,20K | 230 | 107 | 173 | 60 | 330 | 37.0 |
| JIS (RF) |
30K | 250 | 40.0 | |||||
| 40K | 260 | |||||||
| ASME/JPI (RF) |
150lb 300lb |
230 | 37.0 | |||||
| 600lb | 270 | 40.0 | ||||||
| 50 | JIS (FF,RF) |
10K,16K,20K | 230 | 37.0 | ||||
| JIS (RF) |
30K | 260 | 40.0 | |||||
| 40K | 270 | |||||||
| ASME/JPI (RF) |
150lb 300lb |
230 | 37.0 | |||||
| 600lb | 290 | 40.0 | ||||||
ソケットタイプ

| 呼び径(A) | 寸法(mm) | 重量 (kg) |
||||
| L | H1 | H2 | W1 | W2 | ||
| 40 | 250 | 107 | 173 | 60 | 330 | 32.0 |
| 50 | 260 | |||||
| 型 式 | 接続 |
最高使用圧力 PMO(MPa) |
最大作動圧力差 ⊿PMX(MPa) |
最高使用温度 TMO(℃) |
エアベントタイプ | 本体材質 | |
| 方式 | 呼び径(A) | ||||||
| GH50-2F | フランジ FF,RF* |
40 | 0.2 | 0.2 | 400 |
バイメタル |
鋳 鋼 SCPH2/WCB |
| 50 | |||||||
| GH50-6F | 40 | 0.6 | 0.6 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-10F | 40 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-21F | 40 | 2.1 | 2.1 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-32F | 40 | 3.2 | 3.2 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-2W |
ソケット SW |
40 | 0.2 | 0.2 | |||
| 50 | |||||||
| GH50-6W | 40 | 0.6 | 0.6 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-10W | 40 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-21W | 40 | 2.1 | 2.1 | ||||
| 50 | |||||||
| GH50-32W | 40 | 3.2 | 3.2 | ||||
| 50 | |||||||
*取り得るフランジ規格 JIS 10K,16K,20K,30K,40K ASME/JPI 150lb,300lb,600lb
●最高許容圧力(PMA):4.0MPa
●最高許容温度(TMA):400℃
●最高許容背圧(PMOB):入口側圧力の90%
※本体材質は、ASTM材(WCB)での製作も可能です。
●複座平衡弁方式のため実際の復水量が製品の排出能力より著しく下回る場合、蒸気漏洩の可能性があります。

GH50
下記は、GH50-2Fの部品構成図です。
| 部品No. | 部品名 | B-Kit | C-Kit | Air Vent Unit | Screen Unit |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Body | ||||
| 2 | Cover | ||||
| 3 | Float | 〇 | |||
| 4 | Lever | 〇 | □ | ||
| 5 | Holder | 〇 | □ | ||
| 6 | Valve Seat (A) | 〇 | □ | ||
| 7 | Valve Seat (B) | 〇 | □ | ||
| 8 | Valve | 〇 | □ | ||
| 9 | Collar | 〇 | □ | ||
| 10 | Lever Nut | 〇 | □ | ||
| 11 | Bolt | 〇 | □ | ||
| 12 | Spring Washer | 〇 | □ | ||
| 13 | Pin | 〇 | □ | ||
| 14 | Pin | 〇 | □ | ||
| 15 | Bolt (Holder) | 〇 | □ | ||
| 16 | Nut (Holder) | 〇 | □ | ||
| 17 | Gasket (Holder) | 〇 | □ | ||
| 18 | Shaft | 〇 | □ | ||
| 19 | Split Pin | 〇 | □ | ||
| 20 | U-Nut | 〇 | □ | ||
| 21 | Gasket (Cover) | 〇 | □ | ||
| 22 | Bolt (Cover) | 〇 | □ | ||
| 23 | Nut (Cover) | 〇 | □ | ||
| 24 | Screen | △ | |||
| 25 | Plug (Screen) | ||||
| 26 | Gasket (Screen) | △ | |||
| 27 | AirVent (Bi-Metal type) | 〇 | △ | ||
| 28 | Plug (Body) | ||||
| 29 | Plug (Cover) | ||||
| 30 | Name Plate | ||||
| 31 | Rivet | ||||
| 33 | Flange |
| B-Kit | フロート付き内部ユニット一式 |
| C-Kit | バルブユニット一式 |
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