導入事例

導入ヒストリー

毎年、ボイラー点検時にラッキング式の保温の脱着に費用がかかっていることが課題でした。

また、弊社では工場見学ツアーも実施しており、再利用して傷んでいるラッキング式の保温では見た目が悪く、企業イメージの低下にも繋がると感じていました。

そこで、脱着式の保温材を検討することになりました。

 

 

 

まず、見栄えが大幅に改善されました。また、保温材の脱着にかかるランニングコストも削減できそうです。

脱着の簡易性については、秋の定修時期に確認させていただこうと考えています。
１点だけ気になっているのは、屋外仕様にしているため、耐久年数がどの程度になるかということです。

 

 

 

脱着式の保温を検討し始めた際、他社の保温ジャケットメーカー様にもご相談したのですが、レスポンスがあまり良くありませんでした。

そんな時に、ミヤワキの営業の方から保温の提案を受けたので、依頼することにしました。

現場確認も含め、詳細の打合せもしてくださったので、こちらとしては安心して任せることができました。

 

 

今回は予算の都合上、ボイラーの片側のみ脱着式に変更しましたが、次年度以降、残り部分についても脱着式に切り替えたいと思っています。

また、口径の大きい50A以上のフランジ部の保温についても検討していきたいです。

さらに、将来的には、熱交換器周り、法的検査(受検)機器、蒸気漏れ箇所やメンテが必要となる装置も脱着式保温へ切り替えて、業務の効率化やコストダウンを図っていきたいです。